13Festlagerblock 43x48x20 Alu16Anschlußkasten24Kugelumlaufspindel 1605 L=25031LosLagerBlock 43x48x10 Alu35Montageplatte 300x160x8 Alu36MotorPlatte140x60x8Alu 4Druckscheibed42 x 3Alu40MutterHalter64x43.5x10Alu 5EndschalterBetät. d10 x 20Alu51Schiene 16mmL=27054SeitenVerstärkung220x50x6Alu55Schnappschalter56Wagen 16mm57Wagen 20mm76SpindelPlatte220x160x10Alu77Spindelaufnahme125x70x20Alu80Kamerahalter81Kühlmittelrohr83Winkel-X-Mutter63x35x10 L=54Alu85Winkel Z oben80x80x10 L=160Alu86Winkel Z unten80x80x10 L=160Alu87Kupplung 6/893Kugelumlaufmutter 16mm94Lager 2200E95Lager 620096Mutter M10x197Schrittmotor Nema23 3A 76mm
Als erstes wurde die Z-Achse angefertigt. Dabei gab es Probleme mit der Genauigkeit. Die Linearführungen und die Kugelumlaufspindel müssen absolut parallel montiert sein. Das war zunächst nicht der Fall. Nach einer Montage klemmte deshalb der Vorschub. Jene Teile, die komplett auf der Isel-CNC angefertigt sind genau genug. Leider ist meine Isel-CNC zu klein für die meisten Teile, der Rest mußte von Hand gemacht werden. Und das ist leider nie so genau wie nötig.Dann habe ich aus den 3D-Zeichnungen Schablonen generiert und (aus Platinen-Reste) auf der Isel-CNC angefertigt. Damit wurden die Führungen und die Welle eingestellt und es funktionierte sofort einwandfrei.
Schablone
Details der X-Achse
1
15
(18)
2
(17)
19
20
21
(27)
42
(42)
44
44
6
6
44
72
73
74
75
97
Die X-Achse wird links und rechts mit den Wangen des Portals verschraubt. Diese Wangen bestehen aus je 3 Quadratrohren aus Aluminium (44, 44, 42). Darauf sind beidseitig 3mm-Alubleche (72...75) flächig verklebt. Weil die Quadratrohre nur 2mm Wandstärke haben, sind dort wo Gewinde nötig sind, innen Alustangen mit einen Querschnitt von 10x10mm eingeklebt.
Die Montageplatte (35) für die FräsSpindel wurde nachträglich mit Blechen (53) beiden Seiten versteift. Mit dieser Maßnahme wurde ein verbiegen der Montageplatte bei Belastung mit 100N von 0,08mm auf 0,03mm verringert.